潤(rùn)滑油過(guò)濾機(jī)廠(chǎng)家特點(diǎn)優(yōu)勢(shì)：

1、聚結(jié)分離與真空脫水相結(jié)合，分水裝置采用行業(yè)好的高分子膜聚結(jié)分離技術(shù)，能迅速的從含水量高的潤(rùn)滑油中分離出大量水分和微水。
2、濾除雜質(zhì)能力強(qiáng)，大面積、深層次，高精度的FH矩形過(guò)濾系統(tǒng)，能有效除去油中的鐵屑、灰塵、雜質(zhì)。
3、H、P、M高分子吸附材料的自有科研技術(shù)。采用行業(yè)經(jīng)驗(yàn)豐富的原部件和連接密封材料，滿(mǎn)足了過(guò)濾高黏度潤(rùn)滑油需生溫較高的要求，擴(kuò)大了濾油機(jī)可凈化油的種類(lèi)與范圍。
4、不銹鋼席形網(wǎng)濾材可反復(fù)清洗使用，節(jié)能降耗，可有效多次反復(fù)利用。
5、加熱采用合理化的管路設(shè)計(jì)，確保加熱均勻，無(wú)死油區(qū)，油溫穩(wěn)定。
6、人性化設(shè)計(jì)，雙紅外線(xiàn)液位控制系統(tǒng)，帶相序保護(hù)、過(guò)載保護(hù)、過(guò)壓保護(hù)的電氣自動(dòng)保護(hù)控制系統(tǒng)以及溫度恒定自動(dòng)控制系統(tǒng)，確保了操作簡(jiǎn)便，可靠。
7、各種機(jī)械潤(rùn)滑油進(jìn)行凈化再生處理，即脫除油中的水溶性、氣體、機(jī)械雜質(zhì)、酸堿等有害物質(zhì)，且保證處理后的油品可提高其清潔度，并使運(yùn)動(dòng)粘度，閃點(diǎn)等達(dá)到國(guó)家使用油品標(biāo)準(zhǔn)。
8、本機(jī)處理后的液壓潤(rùn)滑油乳化值低，含水量很少，雜質(zhì)精度高，*可以在國(guó)內(nèi)外液壓潤(rùn)滑設(shè)備中重新反復(fù)使用。

潤(rùn)滑油過(guò)濾機(jī)廠(chǎng)家冷卻系統(tǒng)：
由散熱器、冷卻器、儲(chǔ)水器等部分組成。真空分離器內(nèi)蒸發(fā)出來(lái)的水汽及其它氣體，在通過(guò)散熱器后進(jìn)入冷卻器，還原成水被儲(chǔ)水器收集，和干燥氣體被真空泵排出，從而保護(hù)真空泵。
機(jī)工作時(shí),油液通過(guò)高效而納污量大的過(guò)濾器來(lái)除去雜質(zhì)。利用特制分水器和個(gè)性化的真空分離器，其內(nèi)利用親油疏水技術(shù)和“氣穴”原理，使油中的水分在低熱、高真空度、大表面，高抽速的條件下得到快速汽化蒸發(fā)并由真空系統(tǒng)排出。
由真空分離器上部排出的水、氣體，經(jīng)冷卻系統(tǒng)逐級(jí)降溫除濕后，由真空泵排向空中。
真空分離器中經(jīng)真空汽化脫水后的干燥油液，經(jīng)輸油泵由負(fù)壓升為正壓，經(jīng)過(guò)精濾后，凈油從出油口排出，完成整個(gè)凈油過(guò)程。